為什么說(shuō)高效過(guò)濾器檢漏在無(wú)菌制劑生產(chǎn)非常的重要

隨著《中華人民共和國(guó)藥典（2005年版）》的實(shí)施，我國(guó)對(duì)無(wú)菌制劑的要求進(jìn)一步提高，其中注射劑“無(wú)菌檢查”時(shí)間提高為14天，增加“不溶性微粒”檢查項(xiàng)目。為此，部分企業(yè)也對(duì)車(chē)間、設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行改造，但大部分新建或改建車(chē)間的空氣凈化系統(tǒng)驗(yàn)證忽略了高效過(guò)濾器檢漏。就此問(wèn)題，淺談一下個(gè)人看法。

一、基礎(chǔ)概念

食品藥品監(jiān)督管理局《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》附錄中“藥品生產(chǎn)空氣潔凈度級(jí)別”分為四個(gè)等級(jí)，不同級(jí)別對(duì)粒子數(shù)和微生物數(shù)均做相應(yīng)規(guī)定，其中粒子數(shù)按0.5μm以上和5μm以上二檔分別要求的。藥品生產(chǎn)企業(yè)主要通過(guò)空氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，空氣凈化系統(tǒng)一般通過(guò)安裝的初、中、高效過(guò)濾器除去微粒——懸浮粒子及其附著的微生物。過(guò)濾器原理說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)就是通道效應(yīng)，通過(guò)一定限度通道阻擋部分微粒。一般初、中效過(guò)濾器過(guò)濾微粒粒徑分別為5μm、1μm以上，高效過(guò)濾器過(guò)濾微粒粒徑為0.5μm以上。

所以，高效過(guò)濾器質(zhì)量及安裝，決定空調(diào)系統(tǒng)凈化能力，直接影響潔凈區(qū)空氣凈化效果，尤其在潔凈度要求較高如萬(wàn)級(jí)、百級(jí)的區(qū)域。

二、現(xiàn)狀分析

大部分無(wú)菌制劑企業(yè)對(duì)新建或改建的潔凈車(chē)間，按規(guī)范附錄要求進(jìn)行了粒子數(shù)和微生物數(shù)檢測(cè)，其結(jié)果符合要求。其空氣凈化系統(tǒng)驗(yàn)證也單用此標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)推斷系統(tǒng)的安裝、設(shè)計(jì)符合要求。這樣驗(yàn)證是否合適呢？

其實(shí)未必，這和目前檢測(cè)方法有很大關(guān)系。現(xiàn)在一般采用粒子計(jì)數(shù)器掃描法，該方法大多為手工移動(dòng)采樣，波動(dòng)較大；檢測(cè)時(shí)間短，僅為3~5分鐘；較容易產(chǎn)生誤差、偏差甚至漏檢，與操作者水平、經(jīng)驗(yàn)等息息相關(guān)。更何況在空氣凈化系統(tǒng)驗(yàn)證時(shí)，無(wú)相應(yīng)濃度塵源的情況下，也采用該方法計(jì)算潔凈房間符合要求，繼而推算整個(gè)區(qū)域符合要求，得出潔凈區(qū)空氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝是符合要求，這樣的驗(yàn)證實(shí)際上從邏輯上是不足的。

舉例，杭州XXX制藥廠新建的凍干粉針車(chē)間，在凈化檢測(cè)合格后，模擬生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)不溶性微粒超標(biāo)。進(jìn)行高效過(guò)濾器檢漏后發(fā)現(xiàn)：其注射萬(wàn)級(jí)、百級(jí)區(qū)內(nèi)的58個(gè)高效過(guò)濾器，26個(gè)不合格，補(bǔ)漏25個(gè)，更換1